Лещадность щебня: все, что нужно знать

Лещадность щебня - это характеристика, которая показывает процентное содержание в его составе плоских и игловатых зерен.

Плоские зерна - это частицы щебня, толщина которых превышает их ширину в 3 раза и более. Игловатые зерна - это частицы, у которых длина в 5 раз и более превышает их толщину.

Низкая лещадность щебня (до 5%) говорит о его кубовидной форме.

Как определить лещадность щебня?

Для определения лещадности щебня используют ГОСТ 8267-93.

1. Метод просеивания – щебень просеивается через сито с круглыми отверстиями, диаметр которых равен номинальному размеру зерен. Затем зерна, прошедшие через сито, сортируются на фракции и измеряются для определения их формы.
2. Метод измерения размеров – зерна щебня измеряются при помощи специальных шаблонов или измерительных приборов, таких как штангенциркуль. Зерна с соотношением длины к толщине больше трех считаются лещадными.
3. Метод габаритного сортирования – щебень сортируется по фракциям на габаритном сортировальном оборудовании, где зерна измеряются и разделяются на группы по форме.

Характеристика лещадности щебня:

• Лещадность до 5% - щебень кубовидной формы, обладает наибольшей прочностью и плотностью, применяется для изготовления высокопрочного бетона, асфальтобетона, в дорожном строительстве.
• Лещадность 5-10% - щебень улучшенной формы, пригоден для бетона и асфальтобетона средней прочности, дорожного строительства.
• Лещадность 10-15% - щебень обычной формы, используется для бетона низкой прочности, оснований дорожных покрытий, строительных работ.
• Лещадность 15-25% - щебень пониженной прочности, применяется для бетона низкой прочности, засыпки траншей, балластных работ.
• Лещадность более 25% - щебень непригоден для строительства.

Влияние лещадности на свойства щебня:

• Прочность бетона: при использовании щебня с высокой лещадностью прочность бетона может снижаться, так как плоские и игольчатые зерна не обеспечивают плотного прилегания.
• Уплотняемость дорожного покрытия: лещадный щебень хуже уплотняется, что может приводить к образованию пустот и снижению несущей способности дорожного покрытия.
• Расход материалов: щебень с высокой лещадностью требует большего количества цемента для заполнения пустот, что увеличивает стоимость строительства.
• Технологичность укладки: щебень с кубовидными зернами более технологичен в укладке и уплотнении, чем лещадный.

Методы уменьшения лещадности щебня

1. Использование специализированного оборудования

   • Щековые и конусные дробилки: использование этих типов дробилок позволяет получить зерна более кубовидной формы. Конусные дробилки, например, создают более равномерные и правильные формы зерен по сравнению с ударными и валковыми дробилками.
   • Валковые дробилки: в сочетании с конусными дробилками они могут значительно уменьшить количество лещадных зерен.

2. Технологические улучшения в процессе дробления

   • Оптимизация режима работы дробильного оборудования: настройка оборудования для дробления щебня с учетом оптимальных параметров (например, скорость вращения, давление) может способствовать получению зерен нужной формы.
   • Контроль над процессом дробления: регулярное техническое обслуживание и настройка дробилок позволяют поддерживать оптимальные параметры и минимизировать образование лещадных зерен.

3. Сортировка и калибровка

   • Использование грохотов и сит: после первичного дробления щебень пропускается через грохоты и сита для отделения лещадных зерен. Это позволяет выделить фракции с кубовидными зернами и отправить оставшиеся на дополнительное дробление.
   • Сепараторы: применение гравитационных и воздушных сепараторов помогает отделить лещадные зерна от кубовидных.

4. Повторное дробление

   • Рециркуляция материалов: зерна щебня с высокой лещадностью возвращаются на повторное дробление для улучшения их формы. Это помогает уменьшить содержание плоских и игольчатых зерен в конечном продукте.

5. Использование добавок и модификаторов

   • Химические добавки: в некоторых случаях могут использоваться химические добавки, которые изменяют свойства материала и способствуют получению зерен более правильной формы.

6. Контроль качества исходного материала

   • Выбор сырья: качество исходного материала играет важную роль в формировании конечного продукта. Использование более однородных и качественных пород камня позволяет снизить количество лещадных зерен в щебне.
   • Постоянный мониторинг: регулярный контроль качества поступающего сырья и готового щебня помогает своевременно выявлять и устранять проблемы, связанные с лещадностью.

Преимущества уменьшения лещадности

• Улучшение качества бетона: щебень с меньшей лещадностью обеспечивает лучшее сцепление и уплотнение, что повышает прочность и долговечность бетона.
• Снижение расходов: уменьшение лещадности щебня позволяет снизить расход цемента и других связующих материалов за счет меньшего объема пустот.
• Повышение эксплуатационных характеристик: щебень с кубовидными зернами улучшает свойства дорожных покрытий и конструкций, увеличивая их долговечность и устойчивость к нагрузкам.
• Упрощение технологического процесса: щебень с более правильной формой зерен проще укладывать и уплотнять, что снижает трудозатраты и повышает эффективность строительных работ.

Важно!

При выборе щебня необходимо учитывать его лещадность, так как она влияет на качество бетона, асфальтобетона, а также на прочность и долговечность дорожного покрытия.